판금 소프트웨어 선택

초록은 Fanjin NC 장비에서 세 가지 소프트웨어를 적용할 때의 장단점을 분석 및 비교하고 CAD/CAM 소프트웨어를 조합하여 사용하는 방법을 제안 및 실험하며 각 소프트웨어의 장점을 최대한 활용하여 크게 개선합니다. Fanjin NC 가공 장비의 성능 생산성.


1 개요
   대형 CNC 가공 장비가 가공 산업에 가져다주는 이점은 가공 정확도 향상과 작업자의 노동 강도 감소에 국한되지 않습니다.실제로 CNC 장비의 광범위한 적용으로 생산 자동화 및 관리가 가능합니다. 자동화(도면가공 등)가 가능해져 생산관리를 비롯한 생산방식의 혁명입니다. 따라서 CNC 가공 장비의 기능을 극대화하고 효과적으로 활용하는 방법이 이러한 변화의 핵심이 되었습니다.
 
    일반적으로 각종 CNC 가공장비 제조사에서 서로 다른 NC 코드와 특수 프로그래밍 언어를 제공하는데 언어가 너무 단순하고 프로그래밍이 번거롭기 때문에 사용자가 사용하기에 매우 불편합니다. 특히 CNC 펀칭기가 있는 장치의 경우 생산 배치가 작고 부품 유형이 많은 장치의 경우 CNC 장비의 실제 활용 효율이 매우 낮습니다.
 
    CNC 펀칭기의 가공 능력을 효과적으로 활용하고 향후 논매핑 작업에 대비하기 위해 우수한 모델링 기능과 드로잉 기능, 후가공(Automatic 공작 기계 가공 G 코드 생성 기능)은 CNC 펀칭기의 효율성을 극대화합니다.
 
    조사와 연구 끝에 우리는 세 가지 종류의 CAD/CAM 소프트웨어를 선택 및 비교용 샘플로 선택했습니다. 미국 회사의 Pro/ENGINEER, 이스라엘의 Cimatron 시스템, 영국의 Radan 쌀 금속 가공 소프트웨어 패키지입니다.

2 세 가지 소프트웨어( 표 1 참조)

 
   조사 및 연구를 통해 우리는 다음을 발견했습니다.
    A. 기본적으로 기능은 동일하며 둘 다 3차원 모델링 및 빠른 레이아웃에 능숙합니다.
    ——강력한 3D 모델링 기능: 파라메트릭 디자인, 다양하고 복잡한 부품의 편리하고 신속한 3D 구축 Wireframe 모델링, 솔리드 모델, 표면 모델링(표면 교차, 표면 블렌딩 등 포함).

   —— 신속한 금속 전개 기능: 3차원 금속 부품을 신속하게 전개합니다(곡면 전개 포함).
 
    둘의 공통적인 단점은 둘 다 정밀 CNC 밀링을 주 대상으로 하기 때문에 미강의 CNC 가공에 대한 배려가 적어 CNC 펀칭기에 직접 적용하기에는 불편하다는 점이다. 낮고 원형 이동 칼, 공작 기계 사용 효율이 낮고 미세 연결, 오버슈트, 홀짝 점프, 보조 위치 지정 등의 고려 사항도 상대적으로 부족합니다.
 
    B. Radan은 정반대입니다. 금속 가공용 특수 CAD/CAM 소프트웨어이기 때문에 금속 CNC 펀칭기의 설계가 매우 상세합니다.
 
    ——자동 네스팅: 사용자 정의 네스팅 부품 계획 파일을 기반으로 가장 합리적이고 가장 많이 사용되는 네스팅 규칙에 따라 네스팅 다이어그램이 자동으로 생성됩니다. 재료 활용률이 가장 높고 공작 기계 조정 시간이 가장 짧으며 사용자 요구 사항을 충족하는 레이아웃 다이어그램을 얻습니다.

   —— 도구 경로 최적화: 공작물의 다양한 구멍 모양과 네스팅 부품의 네스팅 결과에 따라 소프트웨어 자체의 합리적인 경로 최적화 규칙에 따라 도구 경로가 자동으로 최적화되어 최단 도구 경로, 최소 처리를 생성합니다. 시간, 최고 기계 가동률 NC 코드 파일.

   —— 작업 프로세스 파일 자동 생성: NC 가공 작업 프로세스 파일을 자동으로 생성하고 사용자는 프로세스 파일에서 매개변수를 정의할 수 있습니다.
 
    내 장치의 실제 생산은 배치가 작고 부품이 많다는 것입니다. 과거에 손으로 그린 많은 도면(AutoCAD로 그린 도면 포함)은 지금도 여전히 사용해야 하지만 이러한 도면은 CNC 장비에서 직접 사용할 수 없으며 CAD/CAM 소프트웨어에서 3차원 모델링을 설정해야 합니다. . 따라서 위에서 언급한 소프트웨어 중 어느 하나를 단독으로 사용하는 것은 불편합니다.
 
    이러한 이유로 Pro/E(또는 Cimatron)의 강력한 CAD 3D 모델링 및 레이아웃 기능과 함께 Radan의 상세 레이아웃 CAM 자동 레이아웃 및 공구 경로 자동 최적화 및 기타 기능을 사용하여 둘을 하나로 결합하는 방법을 채택하기로 결정했습니다. , 강점을 극대화하고 약점을 피하고 가장 큰 장점을 최대한 활용하고 가장 만족스러운 적용 효과를 얻습니다.
 
    우리 부대는 현재 Por/E 사용을 추진하고 있어 Pro/E와 Radan을 공동으로 사용하고 있습니다. 두 소프트웨어를 함께 사용하기 위한 핵심은 데이터 파일의 올바른 변환입니다. 이 방법의 신뢰성을 입증하기 위해 다양한 소프트웨어 간에 다양한 데이터 파일 변환 실험을 진행하였으며, 구체적인 실험 방법은 다음과 같다.

    ——Po/E를 사용하여 3차원 금속 부품 모양을 만들고 다음으로 확장합니다. Po/EA .Prt(부품) 파일을 형성하기 위해 펼쳐진 조각을 생성합니다. ——Pro/E의 파일 변환 모듈을 사용하여 확장된 부품의 .prt 파일을 표준 그래픽 파일 .IGES 및 .DXF로 변환합니다.
   
    - Radan의 CAD 파일 인터페이스로 .IGES 또는 .DXF 파일을 읽습니다.
 
    데이터 변환 결과가 정확하고 누락된 줄 현상이 없으며 크기가 완전히 정확하고 의도한 목적을 충족합니다. 실험은 방법이 간단하고 효과적이며 신뢰할 수 있음을 증명합니다.
 
3 결론
    CNC 가공 장비의 기능을 효과적으로 활용하는 것이 생산 효율성을 높이고 관리 자동화를 실현하는 열쇠입니다. CNC 장비의 처리 효율은 높지만 프로그래밍이 번거롭습니다. 단위의 실제 상황에 따라 현지 조건에 따라 적절한 CAD/CAM 소프트웨어를 선택하면 CNC 가공 장비의 처리 기능을 최대한 활용하고 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 두 개의 보완적인 CAD/CAM 소프트웨어(pro/E 및 Radan)를 사용하여 CNC 가공 G 코드를 생성하는 방법,이것은 CAD/CAM 소프트웨어 선택을 위한 새로운 효과적이고 편리한 방법을 제공합니다.