2023-01-03 17:00:58
2.1 현재 CNC 프로그래밍 기술
2.1.1 수동 프로그래밍
수동 프로그래밍 프로세스는 본질적으로 CNC 공작 기계 처리 지침, 프로세스 기준 및 처리할 부품의 포괄적인 적용 프로세스입니다. 수동 프로그래밍에서 완성해야 할 내용은 다음과 같습니다. ① 부품 도면의 분석 및 가공 처리. 부품 도면 분석을 통해 가공 계획을 결정하고 적절한 CNC 공작 기계, 고정 장치, 도구를 선택하고 합리적인 도구 라우팅 및 절단 매개 변수 및 가공 매개 변수를 결정합니다. ② 수학적 처리. Lingshi의 기하학적 크기 및 처리 경로에 따라 도구가 계산되고 센터의 모션 궤적 트랩이 도구 위치 데이터를 얻습니다. ③ 부품 가공용 NC 프로그램을 작성하고 프로그램을 확인하여 제어 매체를 만든다. 일반적인 단계는 그림 2.1에 나와 있습니다.
그림 2.1 수동 프로그래밍 내용 및 단계
2차원 가공 개체의 NC 프로그래밍의 경우 수동 프로그래밍은 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 있지만 수동 프로그래밍은 기술적인 노동 현장이 크고 계산이 번거롭고 효율성이 낮고 실수하기 쉽습니다.또한 3차원 가공 개체의 경우 수동 프로그래밍을 전혀 완료할 수 없으므로 현재 CNC 가공은 일반적으로 자동 프로그래밍 기술을 채택합니다. .
2.1.2 CNC 자동 프로그래밍
CNC 자동 프로그래밍은 컴퓨터를 사용하여 수동 프로그래밍의 내용을 부분적으로 또는 완전히 완성하는 것을 말합니다. 완성할 내용은 변함이 없지만 첨단 제조 기술, 컴퓨터 기술, 네트워크 기술의 발달로 CNC 자동 프로그래밍 시스템의 구현 방법과 구조도 이를 지원하는 플랫폼의 발전에 적응하기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다. 지금은 CNC 자동 프로그래밍 시스템의 전통적인 구조가 그림 2.2에 나와 있습니다. 일반화된 처리를 달성하기 위해 NCP 시스템은 일반적으로 각각 다른 기능을 수행하는 전처리와 후처리의 두 부분으로 나뉩니다.
그림 2.2 CNC 자동 프로그래밍 시스템의 전통적인 구조
전처리 기능에는 형상 및 프로세스 정보 읽기, 공구 경로 및 매개변수 결정, 공구 경로 계산이 포함됩니다. 그리고 도구 위치 파일을 생성합니다. NCP 시스템의 일반화를 실현하기 위해 공구 위치 파일은 다양한 공작 기계의 후처리 요구 사항에 적응할 수 있어야 합니다. 즉, 공구 위치 파일 형식은 공작 기계에 대한 정보를 전달할 수 없으며 전치사는 완전히 보편적입니다.
처리가 완료되면 특정 NC 공작 기계에 해당하는 NC 프로그램이 공구 위치 파일에서 생성됩니다. NCP 시스템의 일반화 전략을 실현할 때 후처리는 다양한 공작 기계 파일을 결합하여 다양한 공작 기계 명령 형식에 적응하는 NC 프로그램을 생성합니다.
설명서 포함 프로그래밍에 비해 자동 프로그래밍에서 완성해야 할 내용은 변함이 없지만 첨단 제조 기술, 컴퓨터 기술 및 네트워크 기술의 발달로 CNC 자동 프로그래밍 시스템의 구현 방법 및 구조도 끊임없이 진화하고 있습니다. 지원 플랫폼 개발. 오늘날까지 서로 다른 기능을 가진 다양한 프로그래밍 시스템이 있었습니다. 예: NC 언어 프로그래밍 시스템, 대화식 프로그래밍 시스템, NC 그래픽 프로그래밍 시스템 등
2.1.2.1 CNC 언어 프로그래밍 시스템
NC 언어 프로그래밍 시스템은 가장 먼저 개발되었으며 NC 언어를 사용하여 부품 처리의 소스 프로그램을 작성합니다. 다른 유형의 자동 프로그래밍 시스템과 비교할 때 가장 널리 사용되며 가장 강력하고 다재다능하며 가장 성숙한 시스템입니다.
APT( Automatically Programmed Tool)은 Automatically Programmed Tool의 약자로, 가공물의 기하학적 모양, 공구 및 가공물에 대한 공구의 이동을 정의하는 데 사용되는 영어에 가까운 기호 언어입니다. APT 언어로 작성된 부품 가공 프로그램을 컴퓨터에 입력하고 컴퓨터의 APT 언어 프로그래밍 시스템을 통해 공구 위치 파일을 컴파일 및 생성한 후 NC 후가공을 수행하여 NC 시스템에서 수용 가능한 부품 NC 가공 프로그램을 생성하고, APT 언어 자동 프로그래밍이라고하는 2.3은 APT 언어 자동 프로그래밍의 원리와 프로세스입니다.
그림 2.3 APT 언어 자동 프로그래밍 원리 및 과정
APT 언어에는 풍부한 어휘와 많은 유형의 정의가 있습니다. 가공물의 형상을 기술하기 위해 기하학적 정의문을 사용하고, 공작물을 가공할 때 공작기계의 동작 상태를 기술하기 위해 공구 이동문을 사용하며, 공작기계 기능의 제어를 기술하기 위해 후처리문을 사용한다. .
APT 언어로 컴파일됨 NC 가공 프로그램은 간결한 프로그램과 유연한 공구 제어의 장점을 가지고 있어 NC 가공 프로그래밍을 공작기계 명령어 위주의 '조립 언어 교육' 수준에서 기하학적 요소(점, 선 , 그리고). 컴퓨터(또는 프로그래밍 기계)의 자동 프로그래밍이 프로그래머를 대체하여 지루한 수치 계산 작업을 완료하고 프로그램 목록을 작성하는 작업 부하를 줄여주기 때문에 프로그래밍 효율성을 몇 배에서 수십 배로 높일 수 있으며 동시에 시간, 그것은 수동 프로그래밍의 문제를 해결합니다.APT 시리즈에서 해결할 수 없는 많은 복잡한 프로그래밍 문제가 있습니다.예를 들어, APT 시리즈는 2차원 윤곽과 3차원 표면의 밀링을 처리할 수 있습니다. 기울일 수 있는 도구 축(현재 최대 5개 좌표)이지만 APT는 거대합니다. 시스템을 마스터하기 어렵고 하드웨어 및 프로그래머에 대한 전문적인 요구 사항이 높습니다. 그러나 첨단 제조기술의 발달, 특히 FMS(Flexible Manufacturing System) 및 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)의 적용으로 자동화 프로그래밍 기술에 대한 요구사항이 더욱 높아지고 있으며 APT 언어를 이용한 자동 프로그래밍이 매우 중요해지고 있습니다. 단점은 주로 다음과 같은 점에서 나타납니다.
(1) 적용하기 어렵다. 고급 언어와 기호를 사용하여 부품을 설명하지만 여전히 APT 소스 프로그램을 수동으로 작성해야 하므로 운영자에 대한 전문적인 요구 사항이 높아 어렵고 오류가 발생하기 쉽습니다.
(2) 통합 불쌍한 섹스. 도면은 부품 설계와 공정 간의 데이터 전송에 사용되며 CAD/CAPP/CAM 통합 요구 사항을 충족할 수 없습니다.컴퓨터는 계산에만 참여하지만 공정 정보를 사용할 수 없으며 공정과 NCP의 자동 통합을 실현할 수 없습니다. 작업 효율의 향상.
(3) 일반 불쌍한 섹스. APT 소스 프로그램은 전용 프로그래밍 기계에 의해 공작 기계에서 사용할 수 있는 CNC 코드로 컴파일되어야 합니다. 여러 제조업체에서 생산하는 CNC 공작 기계에서 사용하는 프로그래밍 시스템(코드 형식)이 완전히 일치하지 않기 때문에 서로 다른 유형의 공작 기계에 서로 다른 유형의 CNC 프로그래밍 기계를 장착해야 하고 CNC 프로그래밍 기계는 비용이 많이 들기 때문에 사용자는 CNC 공작 기계를 선택할 때 주저합니다. 동일한 유형의 프로그래밍 시스템을 선택하면 사용자의 선택 범위가 너무 좁아 개방성(일반화) 요구 사항을 충족하지 못합니다. 범용 컴퓨터 수치 제어 자동 프로그래밍 시스템을 채택하면 여러 기능을 갖춘 하나의 기계를 구현할 수 있습니다.
(4 ) APT 언어에는 스트리핑 형상, 공구 궤적 및 공구 궤적 검증 수단의 직관적인 그래픽 표시가 부족합니다.
2.1.2.2 대화형 자동 프로그래밍 시스템
대화형 자동 프로그래밍 시스템은 CNC 언어 프로그래밍 시스템을 기반으로 개발되었으며 그림 2.4는 대화식 프로그래밍 흐름도. 일본의 FAPT를 예로 들면, 그것의 대화형 프로그래밍 시스템은 기본적으로 기하학 정의문과 공구 이동문을 제외하고 원래 APT와 동일하다.대화식 명령이 추가되었기 때문에 원래 APT 부품 소스 프로그램을 처리할 수 없을 뿐만 아니라, 그러나 또한 다음과 같은 기능이 있습니다: 언제든지 프로그램의 명령문 또는 명령문 그룹을 실행 또는 일시 중단할 수 있으며 일부 명령문 삭제, 수정 또는 삽입과 같이 언제든지 일부 소스 프로그램을 변경할 수 있습니다. 직선과 같은 부분은 향후 부품 소스 프로그램에서 정의 없이 사용할 수 있으며 프로그램은 언제든지 인쇄하거나 인쇄하지 않을 수 있습니다.시퀀스 시트 또는 포인트, 위닝 라인, 서클 데이터 등과 같은 특정 중간 처리 결과: 수정된 부품 소스 프로그램 시트는 언제든지 인쇄할 수 있습니다. 그러나 대화식 프로그래밍 시스템은 단점이 있는데 부품 정보 입력 시 도면 정보를 변환하는 과정이 있어야 하는데 이 변환 과정이 프로그래머에 의해 완료되기 때문에 이 시스템은 인적 오류가 발생하기 쉽고 프로그래밍 효율성이 떨어진다는 단점이 있습니다.
그림 2.4 대화 처리 흐름도
2.1.2.3 그래픽 기반의 NC 자동 프로그래밍 시스템
NC 그래픽 프로그래밍 시스템은 특수 컴퓨터 소프트웨어로 실현되는 컴퓨터 지원 프로그래밍 기술입니다. 이러한 종류의 소프트웨어는 일반적으로 기계식 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 기반으로 하며 CAD 소프트웨어의 그래픽 편집 기능을 사용하여 컴퓨터에서 부품의 형상을 그려 부품의 그래픽 파일을 만든 다음 NC를 호출합니다. 인간-컴퓨터 상호 작용을 사용하는 프로그래밍 모듈 컴퓨터 화면에서 처리할 부품을 지정한 다음 해당 처리 매개변수를 입력하면 컴퓨터가 자동으로 필요한 수학적 처리를 수행하고 NC 처리 프로그램을 컴파일하며 동시에 동적으로 표시할 수 있습니다. 컴퓨터 화면의 도구 처리 트랙. 기본적으로 프로그래머가 그래픽 정보를 변환하지 않고 부품도를 컴퓨터에 "복사"하기 때문에 이 방법은 인적 오류를 최소화하고 프로그래밍의 효율성과 품질을 극대화하는 가장 효율적인 프로그래밍 방법으로 알려져 있습니다.
더 중요한 것은 그래픽 프로그래밍 시스템은 가공 부품 도면에서 NC 가공 지침 시트를 생성하고 컴퓨터 지원 설계의 결과는 충분한 그래픽이므로 CAD 시스템을 사용하여 공작물을 설계한 다음 NC 기계에서 프로세스 카드를 사용할 수 있습니다. CAPP을 통해 공구 생성 가능 NC가공 명령어 리스트 생성 분명히 이 프로그래밍 방법은 빠른 속도, 고정밀도, 직관적인 사용, 쉬운 검사의 장점이 있으므로 "그래픽 대화식 자동 프로그래밍"은 국내외 고급 CAD/CAM 소프트웨어에서 일반적으로 사용하는 수치 제어가 되었습니다. .
그래픽 상호 작용 자동 프로그래밍은 새로운 프로그래밍 방법으로 수동 프로그래밍 및 APT 언어 프로그래밍과 비교하여 다음과 같은 특징이 있습니다.
①이 이 프로그래밍 방법은 각 노드의 좌표 데이터를 계산하기 위해 수동 프로그래밍과 같은 복잡한 수학적 계산이 필요하지 않으며 CNC 프로그래밍 언어와 같은 기하학적 형상, 가공 프로세스 및 후 처리 소스 프로그램에 대한 설명을 작성하지 않습니다. 컴퓨터. 프로그래밍 결과는 컴퓨터에도
그래픽으로 표시됩니다. 이 방법은 단순성, 직관성, 정확성 및 검사 편의성의 장점이 있습니다.
프로그래밍 소프트웨어 및 해당 CAD 소프트웨어는 유기적으로 결합되어 컴퓨터 지원 설계에 사용할 수 있는 통합 소프트웨어 시스템을 형성하고 대화형 프로그래밍을 위해 설계된 부품 그래픽을 호출하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이는 CAD/통합을 실현하는 데 매우 중요합니다. CAM에 유리하다.
③ 이런 종류의 프로그래밍 APT 언어 프로그래밍과 같이 미리 NC 언어로 소스 프로그램을 프로그래밍하는 것이 아니라, 이 방식의 전체 프로그래밍 과정을 인터랙티브하게 수행한 다음 컴퓨터가 일괄 처리를 수행하여 NC 가공 프로그램을 생성합니다. 이 프로그래밍 방법은 배우기 쉽고 프로그래밍 과정에서 언제든지 문제를 찾아 수정할 수 있습니다.
④프로그래밍 중에 , 그래픽 데이터 추출, 노드 계산, 프로그램 편집 및 출력은 모두 컴퓨터에서 자동으로 수행되므로 프로그래밍 속도가 빠르고 효율성이 높으며 정확도가 좋습니다.
⑤ 이러한 소프트웨어는 모두 범용 컴퓨터에서 수행되며 특수 목적의 프로그래밍 기계가 필요하지 않으므로 대중화 및 홍보에 매우 편리합니다. 이 자동 프로그래밍 방법은 공작 기계가 한 부품을 가공하는 동안 다른 부품의 가공 프로그램을 컴파일할 수 있어 사용이 편리하고 직관적입니다.그래픽 인터랙티브 자동 프로그래밍은 고급 자동 프로그래밍 기술이며 자동 프로그래밍의 발전 방향이라고 할 수 있습니다. 프로그래밍 소프트웨어. 현재 국내외 고급 프로그래밍 소프트웨어는 일반적으로 이 프로그래밍 기술을 채택하고 있습니다.
2.1.2.4 개체 프로그래밍 시스템
부품을 CNC 가공할 때 먼저 모델의 크기를 측정하기 위해 좌표 측정기를 장착할 수 있습니다. , 측정기 자체의 제어 컴퓨터는 데이터를 처리하고 필요한 CNC 가공 프로그램 목록을 출력할 수 있습니다. Teach and Playback이라는 기능을 가진 CNC공작기계도 있습니다.공작기계마다 측정센서가 있습니다.실제 가공경로에 따라 실제 물체나 모델의 크기를 측정하여 CNC시스템에 저장하고 가공합니다. 처리 프로그램을 형성하기 위해 후속 부분은 물리적 프로그래밍인 동일한 경로에 따라 처리될 수 있습니다. 이러한 종류의 시스템의 특징은 물리적 모델이 일반적으로 NC 프로그래밍을 위해 설계되지 않았거나 심지어 NC 프로그래밍을 위해 설계되었다는 것입니다.NC 프로그래밍에서 사용하기 위해서는 종종 솔리드 모델의 가공성을 분석하고 식별해야 합니다. 가공 기능(가공 기능)(가공 표면 또는 가공 영역), 가공 기능을 위한 공정 계획, 마지막으로 각 단계가 매우 복잡할 수 있으며 인간-컴퓨터 상호 작용 모드에서 수행해야 하는 NC 프로그래밍.
2.1.2.5 음성 프로그래밍 시스템
음성 프로그래밍은 사람의 음성을 입력으로 사용하고 컴퓨터 및 디스플레이 장치와 직접 통신하는 방법입니다. 부품 가공 프로그램을 출력합니다. 이 자동 프로그래밍에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 자동 프로그래밍 언어를 각 어휘로 분리하여 분해하는 것입니다. 따라서 각각의 고립된 어휘를 음성으로 음성입력할 수 있는데, 이 방법은 간단하고 신뢰성이 높으나 효율성이 낮다. 다른 하나는 자동 프로그래밍 언어의 문장을 일련의 음성(즉, 문장)으로 바꾸어 컴퓨터에 입력하고 전체 작업 과정을 음성 명령으로 수행하는 것입니다. 이 방법은 효율적이지만 Yujue를 인식하기 어렵습니다.
프로그래밍하기 전에 시스템은 프로그래머의 음성에 익숙해야 합니다. 즉, 시스템을 처음 사용할 때 프로그래머는 시스템이 지정한 어휘와 숫자를 마이크에 대고 시스템이 녹음하고 변환할 수 있도록 해야 합니다. 컴퓨터가 받아들일 수 있는 디지털 지침으로 변환합니다. 프로그래밍을 할 때 프로그래머는 마이크에 다양한 지시를 내리거나 디스플레이 장치의 화면에 나오는 질문에 답하고 프로그래머가 말한 지시를 화면에 표시하고 질문에 대한 답변을 확인하거나 요청합니다. 그림 2.5와 같이 지침 등을 발행합니다.
지금부터 on 첨단 음성인식 기술의 관점에서 보면 오퍼레이터가 처음 음성 시스템을 접했을 때 시스템이 오퍼레이터의 목소리에 익숙해지도록 훈련시켜야 한다. 이 때문에 오퍼레이터는 사전에 마이크를 통해 어휘 강의를 컴퓨터에 입력해 샘플을 구축해야 한다. 음성은 주로 샘플의 특성과 비교되며 컴퓨터의 다른 연산자의 음성 특성과 다른 어휘는 필요에 따라 신속하게 대체될 수 있습니다.
그림 2.5 음성 프로그래밍의 시스템 흐름도
2.1.2.6 시야각 기반 자동 프로그래밍 시스템
비전 시스템 프로그래밍은 컴퓨터 비전 시스템을 사용하여 도면을 읽고 이해하는 것이며 프로그래머는 편집 과정에서 실시간으로 시작점, 절단점 및 후퇴점을 제공한 다음 자동으로 공구 위치점의 해당 좌표값을 계산하여 후가공 후 최종적으로 NC가공 프로그램 또는 타공테이프를 출력하는 자동 프로그래밍 방식입니다.
그림 2 .6은 비전 시스템 프로그래밍의 시스템 블록 다이어그램을 보여줍니다. 먼저 드로잉 스캐너(CCD 센서 스캐너와 스캐닝 드럼이 일반적으로 사용됨)로 드로잉을 스캔하여 이미지를 얻고 이미지의 기하학적 왜곡과 회색조 왜곡을 보정하기 위해 이미지를 전처리하고 변환합니다. 입력 부분의 해상도 영향을 제거하기 위해 균열 보정, 기하학적 교차 감지 및 세선화 처리를 수행하면서 다루기 쉬운 2차원 이미지로 변환합니다. 그런 다음 도면에서 텍스트, 기호, 선 및 기타 요소를 분리하고 식별하고 이들 간의 관계를 기억합니다.선을 벡터화하고 직선 또는 곡선을 사용하여 끝점과 분기점을 얻습니다. 그런 다음 이러한 정보를 종합적으로 처리하여 도면의 각 선의 의미와 크기를 결정하고 최종적으로 공구 위치 좌표를 편집 및 계산한 다음 적절한 후처리를 연결하여 NC 가공 프로그램 시트를 출력합니다.
그림 2.6 시야각 시스템 프로그래밍 흐름도
비전 시스템을 프로그래밍할 때 부품 소스 프로그램이 필요하지 않습니다. 프로그래머는 사전에 프로세스 매개 변수를 입력하기만 하면 됩니다. .작업이 간단하고 CAD 데이터와 직접 연결하여 고도의 자동화를 달성할 수 있습니다.
2.2 가시화 제안 대화식 자동 프로그래밍 기술
위의 NC 프로그래밍 방법을 보면 다음과 같은 사실을 알 수 있습니다.
1． 수동 프로그래밍: 계산이 복잡하고 오류가 발생하기 쉬우며 제거된 프로그래밍 방법에 속하는 간단한 부품 처리에만 적합합니다.
2. APT 언어 기반 자동 프로그래밍 시스템: APT는 기하 도형 정보를 기술하는 언어를 사용하므로 기하 도형 및 처리 과정을 정확하게 기술하기 위해 APT 문은 많은 수식어 또는 제한어를 추가함과 동시에 APT 언어는 구조화 언어가 아님 , 프로그램 작성, 디버그 및 유지 관리가 매우 어렵고 이 프로그래밍 시스템을 사용하는 프로그래머는 특별한 교육을 받아야 합니다. 매우 완벽한 기술과 강력한 기능을 갖추고 있지만 국내외 많은 부서, 특히 자동차 및 항공 산업에서 자리를 차지하고 있으며 세계화 기술의 발전과 함께 "만료 된 별"이되었습니다.
3. 그래픽 기반 CNC 자동 프로그래밍 시스템: 그래픽 작업은 직관적이고 빠르고 정확하며 오류가 적습니다. 사용자 인터페이스는 친숙하고 상호 작용 기능은 강력하여 지루하고 복잡한 계산 및 엄격한 수치 제어 언어의 입력을 피하고 공장 프로그래머의 수준 요구 사항을 줄입니다. CAD/CAM 시스템에서는 CAD의 리소스를 공유할 수 있고 CAD에서 생성된 그래픽을 NC 프로그래밍의 입력으로 사용할 수 있으며 이는 CAD/CAM'의 통합을 실현하는 가장 좋은 방법입니다.
4. 음성 프로그래밍 시스템은 정보 입력이 간단하지만 음성인식의 어려움으로 인해 프로그래밍의 효율성이 떨어진다. 물리적 프로그래밍은 대화식으로 작동할 수 있지만 각 단계의 작동은 더 복잡합니다. 이 두 가지 유형의 시스템에는 각각의 장점과 단점이 동시에 존재한다고 말해야 합니다.
5. 비전 시스템을 기반으로 한 CNC 자동 프로그래밍 시스템은 소스 프로그램을 작성할 필요가 없으며 기존 부품 도면을 수동으로 계산하거나 컴퓨터에 입력할 필요가 없지만 이 방법의 처리 시스템은 상대적으로 복잡하고 일부 기술은 완벽해져야 합니다.
분석 이러한 시스템의 비교, 수동 프로그래밍 및 APT 프로그래밍은 과거의 방법으로 간주되어야 하는 반면 다른 방법에는 고유한 장점과 단점이 있으며 CNC 프로그래밍의 발전 추세이기도 하므로 이 시스템은 이러한 시스템의 장점을 흡수합니다. 판금 블랭킹 부품에 대해 그래픽 매개변수화를 기반으로 하는 시각적 및 대화형 자동 프로그래밍 기술 모델이 제안됩니다.
주요 아이디어 및 원리는 다음과 같습니다. 시스템의 헤드 엔드에서 CAD 지원 설계 및 드로잉 모듈을 설계합니다. 모듈의 모든 부품 구조 설계는 구조 매개 변수를 파라메트릭 형식으로 입력하고 프로세스 정보를 완료합니다. 각 구조는 입력된 구조 그래픽을 함께 그리고 구조의 형상 및 공정 정보를 특정 데이터베이스에 저장하는 데 사용되며 판금 블랭킹 NC 가공은 기본적으로 펼쳐진 판재에서 수행되므로 판금 부품은 펼쳐진 다이어그램을 생성해야 합니다. , 그러나 전개 과정에서 모든 부품의 구조적 매개변수가 확장되고 계산되어 다시 저장되었으며 향후 프로그래밍은 이러한 데이터를 기반으로 합니다.
확장된 이미지 이후 가 생성되면 NC 프로그램 생성 모듈을 호출하고 그래프에서 처리할 부품을 직접 대화식으로 클릭하면 시스템이 자동으로 수학적 처리를 수행하고 프로그램을 컴파일하여 데이터베이스에 저장합니다. 이 작업에서 처리할 구조를 클릭하면 인터페이스에 시스템에서 선택한 처리 도구 매개변수가 표시되고 도구의 궤적을 미리 볼 수 있습니다. 이것은 판금 부품의 그래픽 매개변수화를 기반으로 하는 시각적 및 대화형 자동 프로그래밍 기술의 아이디어입니다.
장점 자동 프로그래밍 기술의 특징은 위에서 언급한 그래픽 기반에서 CAD 하위 시스템과 CAM 하위 시스템 간의 데이터를 피한다는 것입니다. 자동 프로그래밍 시스템 통합 및 데이터 인터페이스의 어려움은 있지만 동시에 통합의 특성이 있습니다. 프로그래밍 프로세스는 실제로 마우스를 사용하여 확장된 다이어그램에서 처리 부분을 직접 대화식으로 클릭하는 동시에 동시에 그래픽은 프로그래밍 프로세스를 반영하는 인터페이스에서 볼 수 있습니다.시각적 및 대화식 기능, 작업 중에 도구의 매개 변수, 부품 처리 구조의 기하학적 매개 변수 및 도구의 시뮬레이션 트랙을 볼 수 있습니다. 더 확실하고 실시간으로 작업 결과를 볼 수 있으며 작업은 클릭만 하면 되므로 작업이 매우 편리합니다.
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