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판금가공 시 금속재료별 특성 공정분석

2023-01-03 17:11:01

냉간 압연 시트, 열간 압연 시트, 아연 도금 시트, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 시트 및 스테인리스 스틸은 일반적으로 판금 가공에 사용됩니다. 다른 제품에 따라 일반적으로 다른 재료가 사용됩니다. 비용과 필요한 성능을 고려하십시오.

     1. 냉간 압연 시트 SPCC: 주로 전기 도금 및 베이킹 페인트, 저렴한 비용, 성형 용이, 재료 두께 ≤ 3.2mm에 사용됩니다. 일반적으로 판금 캐비닛 생산에 사용됩니다. 일반 냉간 압연 판재는 주조된 주괴를 냉간 압연기를 통해 필요한 두께의 코일 또는 판으로 연속적으로 압연하는 것을 의미합니다. 판금 캐비닛에 의해 생성된 냉간 압연판의 표면은 보호되지 않습니다. 특히 습한 환경에서 공기에 노출되면 쉽게 산화됩니다. 검붉은 녹이 있으면 표면을 칠하거나 도금하거나 다른 방법으로 보호해야 합니다.


  2. 열연 시트 SHCC, 재료 T≥3.0mm, 전기 도금 및 도장 부품, 저렴한 비용으로 사용하지만 주로 평평한 부품을 성형하기 쉽지 않습니다.

    3. 아연 도금 시트 SECC, SGCC 전해 시트는 N 재료와 P 재료로 나뉩니다. N 재료는 주로 표면 처리에 사용되며 비용이 많이 듭니다. 주로 전도성 재료에 사용되며 표면 처리는 니켈 도금, 크롬 도금 또는 무처리이며 비용이 많이 듭니다.


   용융아연도금강판코일은 산세 또는 냉간압연 후 반제품으로 세척, 소둔 후 약 460℃의 용융아연욕에 담가 강판을 아연도금하고, 그런 다음 안심. 레벨링 및 화학 처리. 아연 도금 강판 재료는 더 단단하고 연성이 낮고(딥 드로잉 설계를 피함) 아연 층이 두껍고 용접성이 좋지 않습니다. 아연도금강판의 모재는 일반적인 냉간압연강판 코일로서 연속적인 탈지, 산세, 전기도금 및 각종 후가공 공정을 거친다. 아연도금강판은 일반 냉연강판의 기계적 성질과 근사한 가공성을 가질 뿐만 아니라 우수한 내식성과 미관을 가지고 있습니다. 전자제품, 가전제품, 가구 시장에서 강력한 경쟁력과 대체품 확보 예를 들어, 아연 도금 강철은 일반적으로 컴퓨터 케이스에 사용됩니다.


   4. 알루미늄 판: 일반적으로 표면 크롬산염(J11-A), 산화(전도 산화, 화학적 산화), 고가, 은 도금, 니켈 도금을 사용합니다.


   5. 알루미늄 프로파일: 다양한 플러그인 상자는 복잡한 단면 재료를 널리 사용합니다. 판금 가공 공장의 표면 처리는 알루미늄 판과 동일합니다.


   6. 스테인레스 스틸: 표면 처리가 없는 공작물에 주로 사용되지만 비용이 상대적으로 높습니다.

        스테인리스강 SUS304: 널리 사용되는 스테인리스강 중 하나로 니켈을 함유하고 있어 크롬을 함유한 강보다 내식성과 내열성이 우수합니다. 좋은 기계적 성질, 열처리 및 경화 없음, 탄성 없음.

       Stainless steel SUS301: Cr(크롬) 함량이 SUS304보다 낮고 내식성이 좋지 않습니다. 그러나 냉간 가공 후 판금 캐비닛은 스탬핑 공정에서 우수한 인장 강도와 경도, 우수한 탄성을 얻을 수 있으며 주로 스프링 및 EMI에 사용됩니다.




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