CNC 공작물의 표면 처리 방법 선택 시 고려해야 할 요소

CNC 공작물 표면의 가공 방법은 먼저 가공 표면의 기술적 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 기술 요구 사항은 반드시 부품 도면에 지정된 요구 사항이 아니며 때로는 기술적인 이유로 인해 일부 측면에서 부품 도면의 요구 사항보다 높을 수 있습니다. 예를 들어, 벤치마크의 오정렬로 인해 일부 CNC 공작물의 표면에 대한 처리 요구 사항이 증가합니다. 또는 훌륭한 벤치마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항이 부과될 수 있습니다.

각 CNC 가공 부품 표면의 기술 요구 사항이 명확해지면 요구 사항을 보장할 수 있는 최종 가공 방법을 그에 따라 선택할 수 있으며 필요한 가공 단계와 각 단계의 가공 단계를 결정할 수 있습니다. CNC 가공 부품의 선택된 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1. 어떤 CNC가공방법으로 얻을 수 있는 가공정밀도와 표면거칠기는 상당한 범위를 가지지만 일정한 좁은 범위에서만 경제적이며 이 범위의 가공정밀도가 경제적인 가공정밀도이다. 따라서 가공방법을 선정함에 있어 경제적인 가공정확도를 얻을 수 있는 해당 가공방법을 선택하여야 한다.

2. CNC 공작물의 재질 특성을 고려해야 합니다.

3. CNC 가공 부품의 구조적 형상과 크기를 고려해야 합니다.

4. 생산성과 경제성의 요구 사항을 고려합니다. 대량 생산을 위해서는 고효율 첨단 기술을 채택해야 합니다. 가공의 노동력을 줄일 수 있는 블랭크의 제조 방법을 근본적으로 바꿀 수도 있습니다.

5. 공장 또는 작업장의 기존 장비 및 기술 조건을 고려하여 처리 방법을 선택할 때 기존 장비를 최대한 활용하고 기업의 잠재력을 활용하고 근로자의 열정과 창의성을 발휘해야 합니다. 작용했다. 그러나 기존 처리 방법 및 장비를 지속적으로 개선하고 새로운 기술을 채택하며 공정 수준을 개선하는 것도 고려해야 합니다.