판금 냉간 스탬핑 가공 시트 선택

판금 콜드 스탬핑 가공은 가공에 일반적으로 사용되는 가공 기술입니다.그 중 콜드 스탬핑 가공은 중요한 가공 공정입니다.고품질 판금 부품을 가공하려면 판재 선택에서 후속 승인까지의 모든 단계가 매우 중요합니다., 판금 냉간 스탬핑 가공의 재료 선택을 살펴보겠습니다.

판금 냉간 스탬핑 가공을 위해 우리 시는 lp-QB-001, lp-QB-003, lp-QB-005의 요구 사항을 엄격히 준수하거나 도면의 요구 사항에 따라 재료를 선택해야 합니다. 판재는 개별적인 경미한 흠집, 오목한 부분, 오목한 부분 및 청소 자국이 있을 수 있으며 그 깊이는 판재 두께 공차 범위의 절반을 초과하지 않아야 합니다. 또한 보드의 주변 품질에 따라 달라집니다.모든 절단면은 날카로운 모서리, 날카로운 모서리, 버 또는 균열 없이 평평해야 하며 모서리가 매끄러워야 합니다.

공차 성형 치수가 없는 스탬핑 부품의 한계 편차, 도면에서 요구하지 않는 크기 편차는 gb/T15055-94에 따라 검사해야 하며, 이는 4단계(f, m, c, v)로 나뉘며 F 수준은 사용됨, GB/T15055-94 T 150055-f로 표시됨. 이 표준은 스탬핑 부품이 스탬핑 및 냉간 압출인 경우에는 적용되지 않습니다. 검사를 위해 GB 1804-m을 선택해야 합니다.

판금 부품에 대한 검사 표준:

통풍구, 번개 구멍, 보강 리브 등의 부품을 확인하십시오. 펀칭 품질을 확인하고 버, 접착 및 블랭킹 등이 없어야 합니다. 이 현상이 발생하면 금형을 수리해야 합니다.

굽힘 부품에 허용되지 않는 결함, 굽힘 모서리의 균열, 굽힘 부품 표면의 명백한 압입, 굽힘 부품 끝면의 명백한 불일치 및 고르지 않은 모양. 금형이있는 냉간 스탬핑 부품의 경우 가공 부품의 첫 번째 배치 품질이 안정되면 향후 하나씩 검사 할 필요가 없지만 무작위로 검사 할 수 있습니다.문제가 발생한 후 공작물이 통과되면 다시 테스트하고 공정 품질이 안정적이며 배치로 생산할 수 있습니다.성형 금형으로 만들어지지 않은 스탬핑 부품의 경우 재료 비용이 높고 초기 가공 비용도 높을 때 각 배치의 수량이 적습니다. .부품의 품질은 하나씩 검사해야하며 대량의 제품에 대해 무작위 검사를 사용할 수 있습니다.